অ্যালুমিনা সিরামিক এক প্রকার ইঞ্জিনিয়ারিং সিরামিক এবং দৈনন্দিন ব্যবহৃত সিরামিক পণ্য থেকে এটি অনেকটাই আলাদা। অ্যালুমিনা সিরামিককে ক্ষয়-প্রতিরোধী সিরামিকও বলা হয়, কারণ এর চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, মরিচা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। তাই এটি ইস্পাত, কয়লা, খনি, সিমেন্ট, রাসায়নিক এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং শিল্পক্ষেত্রে ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য এটি একটি উত্তম পছন্দ।
অ্যালুমিনা সিরামিক তৈরির প্রক্রিয়াকে সাধারণত কয়েকটি ধাপে ভাগ করা হয়: গুঁড়া প্রস্তুতি, চাপ প্রয়োগ এবং সিন্টারিং।
ভালো কর্মক্ষমতা সম্পন্ন ক্ষয়-প্রতিরোধী সিরামিক তৈরি করতে ভালো মানের অ্যালুমিনা পাউডার নির্বাচন করা প্রয়োজন, যার কণার আকার সাধারণত ১ মাইক্রোমিটার বা তার কম হয়। পাউডার তৈরির প্রক্রিয়ায়, ভিন্ন ভিন্ন বৈশিষ্ট্যসম্পন্ন পাউডার প্রস্তুত করার জন্য এতে বিভিন্ন সংযোজক যোগ করা উচিত।
অ্যালুমিনা সিরামিক বিভিন্ন উপায়ে তৈরি করা যায়। সাধারণত ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলো হলো ড্রাই প্রেসিং মোল্ডিং, গ্রাউটিং মোল্ডিং, এক্সট্রুশন, আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং মোল্ডিং, ইনজেকশন পদ্ধতি, রোলিং পদ্ধতি, হট প্রেসিং পদ্ধতি, জেল পদ্ধতি ইত্যাদি। উচ্চ কর্মক্ষমতা সম্পন্ন ক্ষয়-প্রতিরোধী সিরামিক প্রস্তুত করার জন্য মোল্ডিং সরবরাহ একটি মূল চাবিকাঠি। সাধারণভাবে, ড্রাই প্রেসিং এবং আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রক্রিয়ায় তৈরি অ্যালুমিনা সিরামিকের কাঠিন্য এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি থাকে।
অ্যালুমিনা সিরামিকের সিন্টারিংও একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ধাপ। এর মধ্যে, সিন্টারিং তাপমাত্রার নিয়ন্ত্রণই হলো মূল বিষয়, যা সিরামিকের ঘনত্ব, গঠন এবং কার্যকাল নির্ধারণ করে।
উৎপাদনের প্রতিটি ধাপঅ্যালুমিনা সিরামিকউৎকৃষ্ট মানের ক্ষয়রোধী সিরামিক পাওয়ার জন্য পেশাদারী নিয়ন্ত্রণ ও শনাক্তকরণ প্রয়োজন।
পোস্ট করার সময়: ১৭ এপ্রিল, ২০২৩