১. স্পিন্ডলের গতি যত বেশি হবে, কেন্দ্রাতিগ বলও তত বেশি হবে।পেষণ মাধ্যমগ্রাইন্ডিং মিডিয়াগুলোর মধ্যে গতির পার্থক্য যত বেশি হবে, শিয়ার ফোর্স এবং ফ্রিকশন ফোর্সও তত বেশি হবে। রোটরের রৈখিক গতি যত বেশি হবে, কণার আকারের শতাংশ অর্জন করতে তত কম গ্রাইন্ডিং সময় প্রয়োজন হবে।
২. স্যান্ড মিলের কার্যকারিতার উপর গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার আপেক্ষিক গুরুত্বের প্রভাব। গ্রাইন্ডিং মিডিয়া অনেক প্রকারের হয় এবং এদের আপেক্ষিক গুরুত্ব ভিন্ন ভিন্ন হয়ে থাকে। গতিশীল দৃষ্টিকোণ থেকে, গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার আপেক্ষিক গুরুত্ব যত বেশি হবে, এটি তত বেশি শক্তি অর্জন করবে, ফলস্বরূপ অভিঘাত বল এবং কর্তন বল বৃদ্ধি পাবে এবং পেষণ দক্ষতা বাড়বে। এছাড়াও, উপাদানের আপেক্ষিক গুরুত্বের সাথে মিলিতভাবে, গ্রাইন্ডিং মিডিয়া এবং উপাদানের মধ্যে আপেক্ষিক গুরুত্বের পার্থক্য যত বেশি হবে, পেষণের ফলাফল তত ভালো হবে। সাধারণত, মেশিনটি গ্রাইন্ডিং মিডিয়া হিসেবে ভালো পৃষ্ঠ কাঠিন্য এবং যান্ত্রিক শক্তি সম্পন্ন জিরকোনিয়াম বিডস (জিরকোনিয়াম সিলিকেট বিডস, জিরকোনিয়াম অক্সাইড বিডস, বিশুদ্ধ জিরকোনিয়াম বিডস) নির্বাচন করে।
৩. স্যান্ড মিলের কার্যকারিতার উপর গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার ব্যাসের প্রভাব। গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার ব্যাস কাঁচামালের সর্বোচ্চ কণার আকারের সাথে সম্পর্কিত। কাঁচামালের সর্বোচ্চ কণার আকার যত বড় হয়, এর অন্তর্নিহিত শক্তিও তত বেশি হয়, যার জন্য একটি বড় ব্যাসের গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার প্রয়োজন হয় যাতে গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার পর্যাপ্ত বিস্তার এবং পেষণ ক্ষমতা থাকে, কিন্তু গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার কণার আকার যত বড় হয়, চূড়ান্ত পণ্যের কণার আকারও তত বড় হয়।
৪. গ্রাইন্ডিং মিডিয়াম পূরণের হারের গ্রাইন্ডিং দক্ষতার উপর প্রভাব। গ্রাইন্ডিং মিডিয়াম পূরণের পরিমাণ যত বেশি হবে, গ্রাইন্ডিং মিডিয়ামের সংস্পর্শের হার তত বাড়বে, বিচ্ছুরণ ও গ্রাইন্ডিং ক্ষমতা তত বৃদ্ধি পাবে এবং একই গ্রাইন্ডিং সময়ে উৎপাদিত কণার আকার তত ছোট হবে। এছাড়াও, গ্রাইন্ডিং মিডিয়াম পূরণের হার উপাদানের সান্দ্রতা এবং গ্রাইন্ডিংয়ের সময় উপাদানের তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত। কম সান্দ্রতার দ্রাবক এবং জল-ভিত্তিক কালির ক্ষেত্রে, পূরণের হার কিছুটা বেশি হতে পারে। বারবার পরীক্ষার পর দেখা গেছে যে, ওয়েট গ্রাইন্ডিং স্যান্ড মিলের জন্য পূরণের হার ৭০%-৮০% সবচেয়ে আদর্শ।
৫. পেষণ মাধ্যমের ঘনত্ব:
তাত্ত্বিকভাবে, একই পরিস্থিতিতে, গ্রাইন্ডিং বিডের ঘনত্ব যত বেশি হবে, ইম্পালস তত বেশি হবে, গ্রাইন্ডিং দক্ষতা তত বেশি হবে এবং বল মিলের সংস্পর্শ অংশগুলির (অভ্যন্তরীণ সিলিন্ডার, পিন রড এবং ডিসপারশন ডিস্ক, ইত্যাদি) ক্ষয়ও তুলনামূলকভাবে বেশি হবে। কম ঘনত্বের গ্রাইন্ডিং বিড কম সান্দ্রতার স্লারির জন্য এবং উচ্চ ঘনত্বের গ্রাইন্ডিং বিড উচ্চ সান্দ্রতার স্লারির জন্য উপযুক্ত।
৬. পেষণ মাধ্যমের কাঠিন্য:
তাত্ত্বিকভাবে, একই পরিস্থিতিতে, গ্রাইন্ডিং বিড যত বেশি কঠিন হবে, বিডগুলোর ক্ষয়ের হার তত কম হবে। উদাহরণস্বরূপ, বল মিলের সংস্পর্শ অংশগুলোতে (অভ্যন্তরীণ সিলিন্ডার, পিন রড এবং ডিসপারশন ডিস্ক, ইত্যাদি) গ্রাইন্ডিং বিডের ক্ষয় থেকে দেখা যায় যে, উচ্চ কাঠিন্যের গ্রাইন্ডিং বিডগুলোর সংস্পর্শ অংশগুলোর উপর ঘর্ষণ ক্ষমতা বেশি থাকে, কিন্তু বিডের পূরণের পরিমাণ, স্যান্ড মিলের গতি, প্রবাহের হার এবং অন্যান্য প্যারামিটারগুলো সমন্বয় করে গ্রাইন্ডিং দক্ষতা সর্বোত্তম করা যেতে পারে।
৭. গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার পৃষ্ঠের মসৃণতা: তত্ত্বগতভাবে, একই পরিস্থিতিতে, ক্ষয়ের হার গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার পৃষ্ঠের মসৃণতার সাথে ব্যস্তানুপাতিক, তাই ক্ষয়ের হার কমাতে গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার পৃষ্ঠ তুলনামূলকভাবে মসৃণ হওয়া প্রয়োজন। উপকরণ গ্রাইন্ডিং এবং চূর্ণ করার সময়, গ্রাইন্ডিং বিডগুলোরও একটি নির্দিষ্ট ক্ষয় হয়। গ্রাইন্ড করা গ্রাইন্ডিং বিডগুলো স্লারির সাথে মিশে যায় এবং এগুলোকে আলাদা করা কঠিন হয়ে পড়ে, যা পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। অতএব, সাধারণভাবে, গ্রাইন্ডিং বিডগুলোর পৃষ্ঠ যত মসৃণ হবে, গ্রাইন্ডিংয়ের মানও তত উন্নত হবে।
৮. শীতলীকরণ জলের তাপমাত্রা: শীতলীকরণ জলের তাপমাত্রাও বল মিলের পেষণ দক্ষতার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালনকারী উপাদানগুলোর মধ্যে একটি। যখন পেষণ মাধ্যমটি প্রচণ্ড গতিতে থাকে, তখন যান্ত্রিক শক্তি তাপ শক্তিতে রূপান্তরিত হয়ে প্রচুর পরিমাণে তাপ উৎপন্ন করে। পেষণের সময় বাড়ার সাথে সাথে তাপমাত্রাও বৃদ্ধি পায়। এই সময়ে, পেষণযোগ্য উপাদান জমাট বেঁধে যায় এবং উৎপাদিত পণ্যের গুণমান হ্রাস পায়। শীতলীকরণ জলের তাপমাত্রা সরাসরি পেষণ চেম্বারের কার্যকরী তাপমাত্রাকে প্রভাবিত করে, যার ফলে পেষণ দক্ষতাও প্রভাবিত হয়। কিছু তথ্য অনুসারে, অন্যান্য শর্ত একই থাকলে, ২২℃ সঞ্চালনশীল জল ব্যবহারের তুলনায় ১৫℃ শীতল জল ব্যবহার করে পেষণ দক্ষতা ৩০% এর বেশি হয়। অতএব, শীতলীকরণ জলের তাপমাত্রার সঠিক নিয়ন্ত্রণ পেষণ দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে।
৯. উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন চূর্ণ করার জন্য ব্যবহৃত উপাদানের প্রবাহের হার সঠিকভাবে সমন্বয় করা উচিত। প্রবাহের হার খুব বেশি হলে উৎপাদিত কণার আকার মোটা হয়ে যাবে এবং পেষণ প্রকোষ্ঠের চাপ ও তাপমাত্রা খুব বেশি হয়ে যাবে। প্রবাহের হার খুব কম হলে উৎপাদন দক্ষতা কমে যাবে।
পোস্ট করার সময়: ১৪-এপ্রিল-২০২৫