১. কাঁচামালের গুঁড়ার প্রভাব
অ্যালুমিনা ক্ষয়-প্রতিরোধী সিরামিকের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কাঁচামাল হলো উচ্চ-বিশুদ্ধ অ্যালুমিনা পাউডার। এর কার্যকারিতা এবং পরিমাণ অ্যালুমিনা ক্ষয়-প্রতিরোধী সিরামিকের উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে। প্রস্তুতি প্রক্রিয়ার সময় সিরামিক পাউডারে অনিবার্যভাবে অশুদ্ধি প্রবেশ করে, এবং জৈব অশুদ্ধিগুলো সিন্টারিং প্রক্রিয়ার সময় পুড়ে যায়, যা ঘনীভবন প্রক্রিয়ার সময় অনিয়মিত ছিদ্র তৈরি করে; অজৈব অশুদ্ধিগুলো উচ্চ তাপমাত্রায় সিরামিক পাউডারের সাথে বিক্রিয়া করে অথবা ম্যাট্রিক্সে ক্ষুদ্র ফাটল তৈরি করে। এই অশুদ্ধিগুলো অ্যালুমিনা সিরামিকের ঘনীভবনের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। কাঁচামাল পাউডারের কণার আকারও পণ্যের কার্যকারিতার উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে। শুধুমাত্র যখন কাঁচামাল যথেষ্ট সূক্ষ্ম হয়, তখনই চূড়ান্ত সিন্টার করা পণ্যটি একটি মাইক্রোক্রিস্টালাইন কাঠামো গঠন করতে পারে, যা এটিকে ভালো ক্ষয়-প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। অতএব, উচ্চ-বিশুদ্ধ, সূক্ষ্ম-দানাদার অ্যালুমিনা পাউডার ক্ষয়-প্রতিরোধী অ্যালুমিনা সিরামিক তৈরির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পূর্বশর্ত।
২. ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতির প্রভাব
উৎপাদন পদ্ধতি এবং বহু গবেষণায় দেখা গেছে যে, কম ছিদ্রযুক্ত ও উচ্চ ঘনত্বের অ্যালুমিনা সিরামিকের চমৎকার গাঠনিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। উচ্চ ঘনত্বের অর্থ হলো, সিরামিক কণার ভেতরের স্ফটিকগুলো ঘনিষ্ঠভাবে বিন্যস্ত থাকে এবং বাহ্যিক পরিবেশগত চাপ বা ক্ষয়কারী পদার্থের সংস্পর্শে এলে এতে সহজে কোনো ধ্বংসাত্মক ছিদ্র তৈরি হয় না।
উচ্চ ঘনত্বের সিরামিক বডি তৈরির জন্য ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অ্যালুমিনা ক্ষয়-প্রতিরোধী সিরামিক সাধারণত ড্রাই প্রেসিং, আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং, হট ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে তৈরি করা যায়। বিভিন্ন সিন্টারিং পদ্ধতির ভিন্ন ভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এগুলি অ্যালুমিনা সিরামিকের সিন্টারিং বৈশিষ্ট্য ও অণুসজ্জার উপর ভিন্ন ভিন্ন প্রভাব ফেলে।
বিবিধ আকৃতির পণ্য সাধারণত গ্রাউটিং বা হট-প্রেস কাস্টিং পদ্ধতিতে এবং সরল আকৃতির পণ্য ড্রাই প্রেসিং-এর মাধ্যমে তৈরি করা হয়।
৩. সিন্টারিং প্রভাব
সিরামিক তৈরির ক্ষেত্রে সিন্টারিং একটি গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়, এবং সিরামিক উপাদান তৈরির উপর সিন্টারিং পরিবেশের ব্যাপক প্রভাব রয়েছে। অতিরিক্ত উচ্চ তাপমাত্রায় পোড়ানো বা অতিরিক্ত দীর্ঘ সময় ধরে রাখলে ক্রিস্টালের বৃদ্ধি ত্বরান্বিত হয়, যার ফলে উচ্চ তাপমাত্রায় সূক্ষ্ম কাঁচামাল মোটা দানায় পরিণত হয় এবং তরল অংশের পরিমাণ বেড়ে যায়। এটি কেবল শক্তিই কমায় না, বরং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতাও হ্রাস করে। অবশ্যই, যদি তাপমাত্রা খুব কম হয়, তবে সিন্টার করা বস্তুটি ঘন হবে না এবং পণ্যটির ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো হবে না।
উৎকৃষ্ট বৈদ্যুতিক সিন্টারিং চুল্লিতে তাপ দেওয়া, ধরে রাখা এবং শীতল করার প্রক্রিয়াকে নিখুঁতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়, যা সিরামিকের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, কিন্তু বৈদ্যুতিক চুল্লির সিন্টারিং খরচ এবং রিফ্র্যাক্টরি উপাদানের ব্যবহার কয়লাচালিত চুল্লির চেয়ে বেশি।
৪. দহন ত্বরান্বিতকারী
উপযুক্ত সিন্টারিং সহায়ক পদার্থ সিন্টারিং চলাকালীন তাপমাত্রা হ্রাস করে, সিরামিকের অণুসজ্জা উন্নত করে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করে, যার ফলে অ্যালুমিনা ক্ষয়-প্রতিরোধী সিরামিকের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা কার্যকরভাবে বৃদ্ধি পায়।
কেমশুন সিরামিক প্রস্তুতকারক কঠোরভাবে মনোযোগ দেয়অ্যালুমিনা সিরামিক পরিধান টাইলসউৎপাদনের গুণমান। অনুসন্ধানে স্বাগতম।
পোস্ট করার সময়: ২৮-মে-২০২৩